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630噸框架液壓機壓制不銹鋼壓花板一次成型

文章出處:www.youth4world.com 人氣:發表時間:2020-01-04 16:15
630噸框架液壓機壓制不銹鋼壓花板一次成型
 
不銹鋼壓花板是是在鋼板表面施以凹凸的花紋,用于要求光潔度和觀賞性的地方。壓花軋制時是用帶有圖案的液壓機模壓制的,其工作液壓機通常用壓力加工的,板上的凹凸深度因圖案而不同,約為20-30微米。主要材質為201、202、304、316等不銹鋼板,一般的規格尺寸:1000*2000mm、1219*2438mm、1219*3048mm;可開不定尺,也可以整卷壓花,厚度0.3mm~2.0mm。
 
不銹鋼壓花板630噸框架液壓機主要結構:
 
1.液壓動力部分,手動.電動
 
2.機械控制部分;
 
3.工作油缸部分;
 
4.液壓動力部分;
 
由液壓油泵。電動機用彈性連軸器連接柱塞泵
 
5.機械控制部分;
 
由配電箱和組合按鈕開關進行控制
 
6.油管部分:由高壓無縫鋼管連接結合部
 
630噸框架液壓機用于不銹鋼壓花板
630噸框架液壓機用于不銹鋼壓花板
 
不銹鋼壓花板630噸框架液壓機安裝前準備工作:
 
用戶接好380伏電源及200kg液壓油,z做好以上準備工作即可接電安裝投入生產
 
不銹鋼壓花板630噸框架液壓機特點:
 
三梁結構,經濟實用,液壓控制采用插裝閥集成系統,減少泄露點,動作可靠,使用壽命長,可實現定壓和定程兩種成形工藝,具備保壓延時功能,工作壓力行程可在規定的范圍內調節,采用按鈕集中控制,可實現手動、半自動、自動三種操作方式。
 
1、可訂做液壓機各種型號下頂缸
 
2、沖裁緩沖裝置
 
3、PLC觸摸屏控制分流
 
4、 快速行程充液裝置
 
5、20T--16000T可根據客戶要求特殊定做
 
※ 功能:
 
本系列液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝,如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等也可從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型。
 
※ 使用操作:
 
在正式工作前,首先做如下檢查工作
1.檢查全部的螺栓、螺母及油管接頭有無松動現象特別是油泵閥門原件上的螺栓螺母檢查尤為重要,如有松動請及時擰緊,以防止機件和液壓原件早期損壞及其他事故發生
 
2.啟動電機進行運轉時,注意有無異?,F象或聲響請及時找出原因
 
山東威力重工液壓機型號齊全
山東威力重工液壓機型號齊全
 
不銹鋼壓花板框架液壓機型號如下:
 
1、 壓力:
 
10噸 20噸 50噸 63噸 100噸 160噸 200噸 315噸 400噸 500噸 600噸 800噸 1000噸 3000噸 4000噸 5000噸 6000噸 7000噸 8000噸 10000噸 12000噸 16000噸等壓力壓力大小均可設計制作定做各種非標要求。
 
2、工作臺面:
 
200*200,300*300,400*400,500*500,600*600,800*800,1000*1000,1200*1200,1300*1300,1500*1500,2000*2000,3000*3000,4000*4000,等各種尺寸
 
3、 開口尺寸:
 
100毫米至4000毫米
 
4、行程:
 
100,200,300,400,500,600,800,900,1000,1200,1500,1800,3200,
 
5、 速度可以設定各種快慢速度要求
 
6、設備三包,負責安裝調試,培訓技術,代辦運輸
 
一、不銹鋼壓花板630噸框架液壓機主要機械部件、機構:
 
1.1  機身采用三梁六柱式結構,上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架,機架精度靠調節螺母調整,具有良好的強度、剛度和精度保持性。
 
1.2 上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件,經計算機優化設計,其強度、剛性、結構、防變形性等均滿足標準和使用要求,且有充裕的安全系數;采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接,焊接質量達到要求,通過時效震動處理消除變形應力。
 
1.3 滑塊:箱形結構的鋼板焊接件,四柱導向孔處導向套材料為納米分子復合材料,具有良好的耐麼性和精度保持性?;瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。
 
1.4 上梁:箱形結構的鋼板焊接件,內裝有主工作油缸,上面裝有充液油箱等。
 
1.5 工作臺:鋼板焊接結構件,與上梁、滑塊通過立柱連成主機。
 
1.6 油缸:采用五缸設計,布置在上橫梁孔內,采用雙道進口密封圈密封,導向部分采用焊銅處理,密封好耐磨性強,油缸體的材料為45號鍛鋼,鍛件為3級(GB/13315-1991)鍛件經過超聲波探傷檢測合格,調質處理硬度合格。
 
1.7 工作臺下方有頂出裝置,主要用于頂出、退料等工藝,也可用于反拉伸制件的成型工藝。
 
1.8 立柱:材料為45#鍛鋼,經調質處理,表面鍍硬鉻,增加耐磨性能,硬度合格。
 
1.9 螺母材料為45#鍛鋼,與立柱上的螺紋相配,鎖緊機身。
 
1.10限位裝置:位于主機機身右側,行程開關控制上下極限位置,調節上下限位開關即調節滑塊上下運動位置。
 
二、液壓系統:
 
2.1本機有獨立的液壓動力機構,由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成,動力機構中包括油液過濾,液位顯示等多種裝置。
 
2.2液壓系統采用二通插裝閥,具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。主缸下腔有二級支承系統,確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統設有調壓閥,調整主缸上腔壓力。
 
2.3主油泵為軸向柱塞泵,性能穩定。
 
2.4油箱為鋼板焊接結構,設有油標便于觀測油位,空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。
 
2.5主要液壓管路采用法蘭連接,并設有布局合理的抗震管夾,以防止高壓管道的震動和泄漏,管道安裝前進行酸洗和鈍化處理,以保證油液的清潔度。
 
2.6壓力表:本機使用抗震壓力表,不易損壞,電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力,達到設定壓力停止工作,有效起到保護作用。
 
2.7壓力安全:插裝閥自身帶有壓力調整系統,壓力超過設定值溢流回油,使系統始終保持在設定壓力內,到達超壓保護作用。
 
三、電氣系統:
 
3.1設有獨立的電氣控制系統,繼電器或PLC控制系統(PLC另加價),采用按鈕集中控制。
 
3.2本機電源為AC380V,50HZ; 指示燈電壓為380V。
 
四、操作系統:
 
4.1可實現調整和半自動兩種操作方式。
 
4.2調整(點動):操作相應的功能按鈕完成相應的動作,每按一次按鈕完成相應動作的一次點動,主要用于設備調整及更換模具時。
 
4.3半自動:按壓工作按鈕,完成一次工藝循環。
 
(半自動動作也可跟據用戶要求設定)
 
4.4滑塊行程由行程控制裝置調整。
 
4.5主缸由遠程調壓閥進行調壓。
 
五、 安全裝置:
 
5.1靜止及急停按鈕:發生異常時按“靜止”按鈕,動作停止。按“急停”按鈕,包括電機停止運行。
 
5.2電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置,保護電機過載免受損壞及過流短路保護。
 
5.3主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥,滑塊可靜止在任意位置,防止滑塊失控下滑。
 
5.4超載保護:液壓系統回路設有安全閥,油壓超過設定值時液壓系統自動溢流限壓,保護設定值可調,確保壓機不會超載工作。
 
5.5超壓保護:電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力,達到設定壓力停止工作,有效起到超壓保護作用。

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