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鋁合金鍛造液壓機選擇什么規格型號?

文章出處:www.youth4world.com 人氣:發表時間:2020-01-14 14:08
鋁合金鍛造液壓機選擇什么規格型號?
 
鋁合金鍛造液壓機鍛鋁合金屬于變形鋁合金的一類。包括鋁鎂硅銅系變形鋁合金和鋁鎂硅系變形鋁合金,主要用作形狀復雜的鍛件。鎂和硅可形成強化相Mg2Si;銅可以改善熱加工性能,并形成強化相Cu4Mg5Si4Al;錳可以防止加熱時出現過熱。鍛鋁合金大都在淬火,人工時效狀態下使用。在淬火后應立即進行人工時效,否則降低強化效果。主要牌號有LD2等。鍛鋁合金高溫強度低,熱塑性好,可鍛造加工成形狀復雜的鍛件和模鍛件,也可軋制成板材或其他型材。

鋁合金鍛造液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備,是鍛造行業使用最廣泛的設備之一。有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規格的鍛造液壓機。
 
鋁合金鍛造液壓機的特點及優點:
液壓系統有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置,電器系統采用成熟的PLC控制,能夠確保設備及操作者的安全。壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液,能夠實現快速充油、補油、提升時的回油,有效地節省了短找輔助時間,提高了鍛造效率。設備安裝有可靠的冷卻循環系統,能夠穩定地控制溫升,保證系統安全可靠的運行。
 
山東威力重工鋁合金鍛造液壓機
山東威力重工鋁合金鍛造液壓機
 
鋁合金鍛造液壓機鋁合金可用各種各樣的加熱設備進行鍛前加熱,如電阻爐、燃氣爐、燃油爐、感應加熱裝置、流態粒子爐等。國內一般選用電阻爐加熱,在這種情況下,爐內最好裝有強迫爐氣循環裝置,以促使爐溫均勻。當使用燃氣爐或燃油爐時,必須使用低硫燃料,并且爐內火焰不允許直接噴射坯料表面。國外認為鋁合金鍛造加熱以馬弗爐為最佳,并且燃氣半封閉式爐得到了較廣泛的應用。在鋁合金鍛壓過程高度自動化時,常用的加熱方式有感應加熱、電阻加熱和流態粒子加熱等。
 
鋁合金的鍛造溫度范圍窄,容易過熱、過燒,所以必須準確測溫、控溫,爐溫偏差最好在±5℃范圍之內。
 
鋁合金具有良好的導熱性,所以任何厚度的毛坯均可不經預熱,直接進入高溫爐內加熱,但加熱時間比一般碳鋼長,這是因為鋁合金加熱時必須保證內部強化相充分溶解,以便使合金組織均勻,塑性提高。鋁合金坯料的加熱時間按每毫米直徑或厚度1.5~2min計算。強化相的溶解過程與強化相的大小、形狀、分布特點及本身性質有關,組織愈粗大,溶解也愈慢,所以鑄錠、大型鍛件及粗棒料(φ100mm以上)應取加熱時間的上限。合金元素含量高的坯料,其加熱時間長些,如LC4應比LD2合金的加熱時間長些。一般情況下,鋁合金的加熱時間1~2h就夠了,如果遇到不得已的延長時,則加熱時間可超過4~6h,若再長則建議將金屬從爐中取出,以防過熱和吸氫。
 
山東威力重工鍛造液壓機型號齊全
山東威力重工鍛造液壓機型號齊全

鋁合金鍛造液壓機特點:
 
1、上下頂料設計,節約鍛材,節約能耗。
 
2、打擊速度快,模具熱接觸時間短,模具使用壽命長。
 
3、機架左右兩側有作業窗,鍛件傳遞方便。
 
4、生產效率高、操作簡單、維修方便、生產成本低。
 
5、設有特殊的卡模解放設計,解模迅速,操作簡單。
 
6、設有可靠周全的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統,有效降低磨擦損失。
 
7、采用PLC控制,實現多重安全操作回路系統,確保操作者安全。
 
8、采用美國噸位數控儀直觀顯示實際鍛造壓力,并設有超負荷報警裝置。

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