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精鍛制造齒輪成型選用1200噸液壓機鐓粗成型

文章出處:未知 人氣:發表時間:2020-10-24 09:24
精鍛制造齒輪成型選用1200噸液壓機鐓粗成型
 
齒輪是現在工業上普遍使用的轉動零件,精密鍛造成型1200噸液壓機是制造齒輪擠壓成型的主力設備,該機器可以完成多種金屬材料的一定程度的塑性變形,從而得到所需要的形狀和尺寸,如:鐓粗、沖孔、彎曲、拔長、切割、錯移、扭轉、成型等多種工序,齒輪的尺寸形狀特殊一般以鐓粗的加工方式為主。
 
精密鍛造齒輪成型1200噸液壓機
精密鍛造齒輪成型1200噸液壓機
 
精密制造齒輪成型液壓機主要用于差速器半軸齒輪及行星齒輪(傘齒輪)、直斜齒輪鍛坯、汽車連桿、轎車輪轂軸承-內+外圈、轎車等速萬向節、汽車發電機磁極、萬向節叉、汽車發動機渦輪盤等產品的熱鍛壓成型工藝。
 
1200噸齒輪成型液壓機結構:
1、四柱液壓機機身:機身以鍍鋅板為基板,工作臺、滑塊為整體45#鑄鋼,鍍鋅板為基板,采用優質環保聚酯烤漆為面漆。
2、液壓系統:采用大流量插裝閥,在泵的進油口設吸油濾器,以防雜質進入液壓系統,以確保油路的正常運行;系統中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置;油箱為鋼板焊接結構,底部備有放油和排污的螺塞;插入式液壓專用電機,降低車間噪音。
3、液壓機主缸:機器的油缸為45#鋼,采用鍛造經處理后加工,延長機器的使用壽命。
4、操作系統:采用PLC編程系統實現自動和半自動兩種操作方式自由切換,方便設備維護;可任意調節設備運轉速度和主缸壓力;滿足生產時定程、定壓的工藝要求
5、電器系統:機器設有獨立的電氣控制箱,集中控制整個機器的運轉。設備配有光電保護裝置和急停按鈕,確保作業時人員和設備的安全。
 
1200噸液壓機生產車間
1200噸液壓機生產車間
 
齒輪精密鍛造工藝步驟流程:
(1)材料選擇;(2)前期處理;(3)第一次鍛造;(4)下料;(5)第一火鍛造,包括鐓粗、拔長和再鐓粗;(6)第二火鍛造,包括倒八角、平整、滾圓、沖孔、擴孔、清角;(7)退火、精整;(8)檢測入庫。。。
 
齒輪精鍛液壓機基本的原則是確保原件在鍛造溫度范圍內具有良好的塑性和較低的變形抗力,能夠鍛造出優質鍛件齒輪,且較寬的鍛造溫度范圍和較少的加熱次數,以及較高的生產率。熱模壓是在加熱、加壓條件下,模壓成型、固化、沖孔一次完成。這是制造齒輪件材料成型的有效手段。
 
齒輪鍛造成型液壓機客戶安裝現場
齒輪鍛造成型液壓機客戶安裝現場

 
精鍛制造齒輪成型選用1200噸液壓機鐓粗成形可以改善齒輪原件的力學性能,提高齒輪的韌性與強度。該機器采用的機、電、液、氣、儀一體化控制驅動技術,全自動生產,使齒輪制造工藝達到了高端熱鍛件加工領域,是面向鍛造成型產品零件的專用機型。該機器結構簡單,操作方便,價格實惠,歡迎來廠考察。山東威力重工機床有限公司銷售熱線:183-0637-0868(同微信)
 
 

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