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滕州液壓機熱沖壓成型工作原理與特點

文章出處:未知 人氣:發表時間:2021-01-21 16:42
滕州液壓機在熱沖壓成型工藝中的應用具有重大意義,不僅能優化沖壓件的強度,還能減輕零件重量,使沖壓件向著輕量化方向發展,該機器采用伺服傳動系統、PLC編程控制,達到既節能又適應工藝的需要,在同機型、壓力、速度的條件下,可減少能耗30%。
 
熱沖壓成型技術需要通過將鋼板原料加熱,使其板料上產生一個不斷變化的溫度場。在溫度場的影響下,板料的基體組織和力學性能發生變化,導致板料的應力場也發生變化,同板料的應力場變化又反作用于溫度場。
 
熱沖壓成型滕州四柱液壓機
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熱沖壓成型采用滕州液壓機的工作原理:
 
該機是一種通過專用液壓油做為工作介質,液壓泵站為動力源控制系統,電氣柜為主要操控系統,液壓泵站在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥 實現能量的轉換,調節和輸送,完成各種工藝動作的循環。油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動完成熱沖壓加工動作。
 
液壓機在整個加工過程中可完成快速下行、預壓制、放氣、工作、保壓、缸壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等動作。一次成型較復雜構件,低能耗,高效率。
 
 
熱沖壓成型框式液壓機
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熱沖壓成型滕州液壓機的性能特點:
 
1.計算機優化結構設計,三梁四柱式結構簡單、剛性好、精度高、經濟實用、性價比高;
2.工作壓力、油缸行程、工作開口、臺面大小均可還根據用戶要求定制。
3.獨立的電氣控制系統,工作可靠、動作直觀、維修方便;
4.液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與泄露點
5.通過操作面板選擇,可實現定程、定壓兩種成形工藝,并具保壓延時等功能。
6.滑塊的工作壓力,空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整;
7.采用按鈕集中控制,具有調整、手動、半自動三種操作方式;
8.主要液壓管路采用法蘭連接,并設有布局合理的抗震管夾,以防止高壓管道的震動和泄漏。
 
熱沖壓成型滕州液壓機多種型號可選
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山東威力重工滕州液壓機生產廠家設計制造熱沖壓成型噸位有630噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、4000噸、5000噸等等,滿足不同產品的熱沖壓成型技術工藝,該機器在熱沖壓成型技術中能大大的提高沖壓件的使用強度和尺寸精度,在各個行業中應用越來越廣泛。
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