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1200噸四柱液壓機熱擠壓鍛造成型使用模具的要求

文章出處:未知 人氣:發表時間:2021-01-25 14:03
1200噸四柱液壓機熱擠壓鍛造成型是一種對金屬材料用加熱沖壓加工成型的工藝,該工藝加工時需要將加熱后的金屬坯料放進模具內,通過液壓機產生的壓力作用使金屬在模具內發生塑性變形,以此來壓制出各種形狀和力學性能較好的加工件。模具是1200噸四柱液壓機熱擠壓鍛造成型中必不可少的重要裝備。
 
熱擠壓模鍛模具制作技術,它由上凸模,下凸模,橫向凸模,內層凹模,下底板,定位加強座,單出桿氣缸,加強圈,等構成.它采用內層凹模,加強圈沿軸線平面分成兩半并分別繞一固定軸線旋轉分合的鉸鏈結構,形成模具模腔在工作位置時水平方向上的完全閉式,從而實現無擠出飛邊且可擠壓出橫向孔的目的.
 
1200噸熱擠壓鍛造成型四柱液壓機
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熱擠壓鍛造成型使用模具材質有以下幾種:
 
1、鎢系熱作模具鋼
2、鉻系熱作模具鋼
3、鉻鉬第熱作模具鋼
4、鉻鎢鉬系熱作模具鋼
 
熱擠壓鍛造成型1200噸四柱液壓機使用模具要求如下:
 
1.因壓制件性能要求,坯料直接擠壓成形的壓制件最低變形程度的擠壓比R應大于10。
 
2.對要求晶粒度較均勻的熱壓溫度應避開金屬材料的臨界變形區,一般要高于金屬材料的臨界溫度20$左右。
 
3.由于熱鍛造是在高溫、高壓下連續進行擠壓,模具工作面損耗較快,要求采用耐高溫潤滑劑不斷冷模具,以減少變形金屬與模具之間的摩擦,改善其變形條件,同時提高模具壽命。
 
4.要求減少變形抗力,從加熱溫度、擠壓速度、變形程度和擠壓力等多因素來綜合考慮咸少變形抗力。尤其是要注意擠壓終止時,底部厚度S最小,變形抗力為最大。
 
5.熱擠壓成型工藝基本上都是要求-次性成形,如遇壓制件形狀特殊,如形狀偏向一邊,可改變金屬流動方向。
 
四柱液壓機熱模鍛成型客戶安裝現場
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熱擠壓鍛造成型使用模具設計中通常應考慮:
①鍛件的批量。
②鍛件的材質。
③鍛件的形狀。
④鍛造設備。
 
1200噸熱擠壓鍛造成型四柱液壓機可以根據加工金屬材料的變形能力確定加工需用壓力、和加工速度等來確保鍛件質量,該工藝生產效率高、制件品質優良,而且適宜大批童生產。山東威力重工生產鍛造用液壓機有四柱結構和框架結構,四柱結構簡單,經濟實用,框架結構強度高,抗偏載能力強,可完成金屬材料的鐓粗、拔長、擠壓、彎曲、成型等多種工藝。
 
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