<cite id="tpz1t"></cite><var id="tpz1t"><video id="tpz1t"><listing id="tpz1t"></listing></video></var>
<cite id="tpz1t"><video id="tpz1t"></video></cite><var id="tpz1t"></var>
<cite id="tpz1t"><video id="tpz1t"></video></cite>
<var id="tpz1t"><strike id="tpz1t"></strike></var>
<var id="tpz1t"><strike id="tpz1t"><thead id="tpz1t"></thead></strike></var>
<var id="tpz1t"></var>
<var id="tpz1t"></var>
<var id="tpz1t"><strike id="tpz1t"></strike></var>
<var id="tpz1t"><strike id="tpz1t"><thead id="tpz1t"></thead></strike></var>
歡迎液壓機,四梁四柱液壓機,滕州液壓機網站 收藏本站 聯系我們
液壓機,四梁四柱液壓機,滕州液壓機
四柱液壓機自動化定制廠家

根據用戶需求定制四柱三梁液壓機自動化

免費咨詢:
18306370868

相關資訊

咨詢熱線:

18306370868

郵箱: 2839196322@qq.com

地址: 山東省滕州市開發區春藤路999號

熱壓玻璃鋼化糞池模壓液壓機

  • 熱壓玻璃鋼化糞池模壓液壓機由本機(主機)、動力系統及液壓控制系統三部分組成。主機系統由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主油缸和頂出缸(選裝)等組成,四根立柱作為主架,上橫梁和工作臺由鎖緊螺母緊固于四立柱兩端,形成封閉的機身體。
  • 咨詢熱線:18306370868
跟此產品相關的產品
  • 產品詳情

  • 聯系我們

    熱壓玻璃鋼化糞池模壓液壓機由本機(主機)、動力系統及液壓控制系統三部分組成。主機系統由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主油缸和頂出缸(選裝)等組成,四根立柱作為主架,上橫梁和工作臺由鎖緊螺母緊固于四立柱兩端,形成封閉的機身體。主油缸安裝與上橫梁的孔中,滑塊與主缸活塞桿法蘭連接,依靠四根立柱導向作上下運動,滑塊內裝有導向套,滑塊和工作臺表面有“T”形槽,用于緊固安裝模具。


    我公司生產的熱壓玻璃鋼化糞池模壓液壓機的優勢:
     
    1、液壓機計算機優化構造設計,三梁四柱式構造,簡略、經濟、有用。
    2、液壓操控選用插裝閥集成體系,動作牢靠,運用壽命長,液壓沖擊小,減少了接連管路與走漏點。
    3、獨立的電氣操控體系,作業牢靠,動作直觀,維修方面。
    4、選用按鈕集中操控,具有調整、手動和半主動三種操作辦法。
    5、經過操作面板挑選,可完結定程、定壓二種成型技能,并具有保壓延時等功用。
    6、滑塊的作業壓力,空載快遞下行和慢速作業的行程規模均可依據技能需求進行調整。
     
    可按客戶要求加工定制,如液壓機的臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。量身打造優質液壓機設備,滿足客戶生產工藝需求。
     
     
    模壓1.5立方2立方化糞池液壓機
    模壓1.5立方2立方化糞池液壓機
     
    多功能模壓四柱液壓機
    多功能模壓四柱液壓機

    玻璃鋼化糞池四柱液壓機
    玻璃鋼化糞池四柱液壓機
     
    熱壓玻璃鋼化糞池模壓液壓機的結構組成:
     
    1、機身
    機身由上橫梁,活動橫梁及下橫當用四根立柱連接起來,通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受液壓機壓力。工作時的作用力,動梁和主缸活塞桿連接,以立柱為導向上下移動。
     
    主柱采用45號圓鋼,并作鍍硬鉻處理,確保立柱在使用過程中耐磨且永遠不會生銹,滑套(導套)采用耐磨鑄鐵,內嵌銅基合金材料以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力,摩擦副的潤滑采用手搖式注油泵裝置,該泵具有集中潤滑供油流暢的特點。
     
    動梁的滑動部位設有加油孔,定時加油,以便潤滑運動部位。動梁下平面和下橫梁上平面開有T型槽,供安裝模具用。
     
    2、行程限位裝置
    行程限位裝置由接近開關組組成。分別分為上限位接近開關,快速轉慢速接近開關和下限位接近開關,共三個為一組。調節不同的接近開關位置,即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置以及快速轉慢速的轉換位置。調好后,應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中,下接近開關只能做下端極限位置的控制(起保護作用),不能作壓制行程的控制;在定程成型中,接近開關由時間繼電器控制,起到超壓保護作用。

     
    熱壓玻璃鋼化糞池模壓液壓機性能特點:
     
    三梁四柱式結構,經濟實用。液用控制采用整體式插裝閥集成系統,減少了泄漏點,動作可靠,使用壽命長??蓪崿F定壓、定程兩種成型工藝,具有保壓延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。采用按紐集中控制,具有調整、手動及半自動三種操作方式。

     
    山東威力重工生產的熱壓玻璃鋼化糞池模壓液壓機的優越性:
     
    1、 四柱式結構,剛性好、精度高;結構緊湊、性價比高 經濟適用。
    2、 液壓控制采用插裝閥集成系統,沖擊小、動作可靠,使用壽命長,泄露點少。
    3、 新型油缸密封元件,可靠性強,壽命長。
    4、 拉伸、壓邊滑塊可連成一體,實現單動工藝動作。
    5、 導軌自動潤滑裝置。
    6、 機電一體化安全裝置。如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等,安全性優越。
    7、 電氣系統采用P L C控制。
    8、 可實現定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時功能,延時時間可調。
    9、 工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節,操作簡便。
     
    選擇山東威力重工液壓機優勢
    熱壓玻璃鋼化糞池模壓液壓機可選配附件或功能:
     
    1.移動工作臺;
    2.沖裁緩沖裝置; 
    3.光電保護裝置;
    4.行程、壓力、速度數顯、數控裝置;
    5.觸摸式工業顯示屏;
    6.液壓系統加熱、冷卻裝置;
    7.打料裝置;
    8.滑塊安全栓;
    9.模具加熱及溫控裝置;
    10.PLC可編程控制器。 
     
     
    山東威力重工為訂購液壓機客戶普及液壓機的壓力計算方法:
     
    1、液壓機的輸出功率=液壓機的輸出壓力*實際流量/60
    2、 液壓機的實際流量=液壓機油壓泵的排量*轉速*液壓機的機械效率(一般四極電機為1450轉/分,六極電機為960轉/分,機械效率一半為0.6-0.8)
    3、液壓機的輸出壓力(Kg)=油缸面積(平厘米)×單位面積壓力(Kg/平厘米)  常用的壓力等級有 7MPa 14MPa 21MPa 35MPa 70MPa
     
       熱壓玻璃鋼化糞池模壓液壓機由本機(主機)、動力系統及液壓控制系統三部分組成。主機系統由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主油缸和頂出缸(選裝)等組成,四根立柱作為主架,上橫梁和工作臺由鎖緊螺母緊固于四立柱兩端,形成封閉的機身體。主油缸安裝與上橫梁的孔中,滑塊與主缸活塞桿法蘭連接,依靠四根立柱導向作上下運動,滑塊內裝有導向套,滑塊和工作臺表面有“T”形槽,用于緊固安裝模具。


    化糞池液壓機模壓生產工藝全過程:
     
    a、模具準備:先在清理好或經過表面處理的模具成型面上涂抹脫模劑,自然干燥。
     
    b、機器成型:待模具充分干燥好后,將玻纖布及石英砂等統一放在1500噸玻璃鋼化糞池模壓四柱液壓機工作臺上,然后按壓機器滑塊下落壓制成型。產品的厚度規格、保壓時間等開機前預先設定好。
     
    c、壓制成型后滑梁回升、模具打開,產品拿出打磨、除塵。

    玻璃鋼化糞池模具
    玻璃鋼化糞池模具

    壓制成型玻璃鋼化糞池
    壓制成型玻璃鋼化糞池

     
    SMC模壓成型工藝過程,主要有以下幾個工序:
     
    ⒈壓制前準備
     
    (1)SMC的質量檢查SMC片材的質量對成型工藝過程及制品質量有很大的影響。因此,壓制前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型、單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。
     
    (2)剪裁按制品的結構形狀,加料位置,流程決定片材剪裁的形狀與尺寸,制作樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按制品表面投影面積的40%-80%。為防止外界雜質的污染,上下薄膜在裝料前才揭去。
     
    (3)熱壓玻璃鋼化糞池模壓液壓機的準備①熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及臺面平行度等。②模具安裝一定要水平,并確保安裝位置在壓機臺面的中心,壓制前要先徹底清理模具,并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均,以免影響制品外觀質量。對于新模具,用前必須去油。
     
    ⒉加料
     
    ⑴加料量的確定每個制品的加料量在首次壓制時可按下式計算:加料量=制品體積×1.8
     
    ⑵加料面積的確定加料面積的大小,直接影響到制品的密度程度料的流動距離和制品表面質量.它與SMC的流動與固化特性、制品性能要求、模具結構等有關。一般加料面積為40%-80%。過小會因流程過長而導致玻纖取向,降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔;過大,不利于排氣,易產生制品內裂紋。
     
    ⑶加料位置與方式加料位置與方式直接影響到制品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的加料位置應在模腔的中部。對于非對稱復雜制品,加料位置必須確保成型時料流同時達到模具成型內腔各端部。
     
    加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時,最好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致制品強度下降。
     
    ⑷其他在加料前,為增加片材的流動性,可采用100℃或120℃下預熱操作。這一點對成型深拉形制品尤其有利。
     
    ⒊成型
     
    當料塊進入熱壓玻璃鋼化糞池模壓液壓機模腔后,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化制度后,制品成型結束。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。
     
    ⑴成型溫度成型溫度的高低,取決于樹脂糊的固化體系,制品厚度,生產效率和制品結構的復雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發、交聯反應的順利進行,并實現完全的固化。
     
    一般來說,厚度大的制品所選擇的成型溫度應比薄壁制品低,這樣可防止過高溫度在厚制品內部產生過度的熱積聚。如制品厚度為25-32mm,其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
     
    熱壓玻璃鋼化糞池模壓液壓機成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應在最高固化速度和最佳成型條件之間權衡選定。一般認為,SMC成型溫度在120-155℃之間。
     
    ⑵成型壓力SMC成型壓力隨制品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的制品僅需25-30Mpa的成型壓力;形狀復雜的制品,成型壓力可達140-210Mpa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。
     
    成型壓力的大小與模具結構也有關系。垂直分型結構模具所需的成型壓力低于水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
     
    外觀性能和平滑度要求高的制品,在成型時需較高的成型壓力。
     
    總之,熱壓玻璃鋼化糞池模壓液壓機成型壓力的確定應考慮多方面因素。一般來說,SMC成型壓力在3-7Mpa之間。
     
    ⑶固化時間SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關。
     
    固化時間一般按40s/mm計算。對3mm以上厚制品,有人認為每增加4mm,固化時間增加1min。
     
    ⒋壓機操作
     
    由于SMC是一種快速固化系統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料后,壓機閉合過緩,那么易在制品表面出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利于排氣。
     
    某種SMC典型成型周期如下:
     
    熱壓玻璃鋼化糞池模壓液壓機開啟7s制品取出10s加料20s
     
    模具閉合10s固化周期73s共計120s.
     
    應用領域:目前液壓機主要應用在下列領域:
     
    ①金屬薄板件的沖壓拉深成形工藝,主要用在汽車、家電行業中金屬覆蓋件的成形加工;
     
    ②金屬機械零件的壓力成形,主要包括模壓成形、金屬型材的擠壓成形、冷熱模鍛、自由鍛造等加工工藝;
     
    ③粉末制品行業,如磁性材料、粉末冶金等;
     
    ④非金屬材料的壓制成形,如SMC成型、汽車內飾件的熱壓成型、橡膠制品等;
     
    ⑤木制品的熱壓成型,比如植物纖維板材、型材的熱壓加工;
     
    ⑥其他應用:如壓裝、校正、塑封、壓印等工藝。

    四柱液壓機廠家電話

    熱壓玻璃鋼化糞池模壓液壓機

    訂購:

    亲胸吻胸扒奶罩扒衣服视频