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四柱液壓機自動化定制廠家

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200噸金屬粉末冶金成型液壓機廠家

  • 200噸金屬粉末冶金成型設備采用四梁四柱液壓機并配置兩個加速缸,整機結構緊湊,操作安全方便,工作平穩,低能耗以及使用壽命長,四梁四柱的結構采用雙面加壓的成型方式保證粉末冶金制品密度均勻,近凈成型、可一次成型,加工出產品密度高,精度高,質量好,降低生產成本,提高生產效率。加速缸根據加工工藝適當調整工作速度,實現精確控制,并有較強的自適應能力。
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    200噸金屬粉末冶金成型設備采用四梁四柱液壓機并配置四個壓邊缸和頂出缸,整機結構緊湊,操作安全方便,工作平穩,低能耗以及使用壽命長,四梁四柱的結構采用雙面加壓的成型方式保證粉末冶金制品密度均勻,近凈成型、可一次成型,加工出產品密度高,精度高,質量好,降低生產成本,提高生產效率。山東威力重工是一家專業生產制造液壓機廠家,我公司主打液壓機機型有拉伸液壓機、粉末液壓機、汽車配件液壓機、鍛造液壓機、校直液壓機、模壓液壓機等10000噸以下機型,按需定做,滿足不同工藝需要,定做技術專線:張經理  183-0637-0868/可加微信
     
    400噸金屬粉末冶金成型液壓機
    200噸金屬粉末冶金成型液壓機
    粉末冶金成型液壓機
    粉末冶金成型液壓機
    400噸粉末液壓機生產現場
    200噸粉末液壓機生產現場
    粉末冶金成型液壓機后視圖
    粉末冶金成型液壓機后視圖

     
    200噸粉末成型液壓機結構:
     
    液壓機機身
        四柱液壓機以鍍鋅板為基板,工作臺、滑塊為整體45#鑄鋼,鍍鋅板為基板,采用優質環保聚酯烤漆為面漆。
    液壓機主缸
        機器的油缸為45#鋼,采用鍛造經處理后加工,延長機器的使用壽命。
    液壓系統
        采用大流量插裝閥,在泵的進油口設吸油濾器,以防雜質進入液壓系統,以確保油路的正常運行;系統中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置;油箱為鋼板焊接結構,底部備有放油和排污的螺塞;插入式液壓專用電機,降低車間噪音。
    電器系統
        機器設有獨立的電氣控制箱,集中控制整個機器的運轉。設備配有光電保護裝置和急停按鈕,確保作業時人員和設備的安全。
    操作系統
         采用PLC編程系統實現自動和半自動兩種操作方式自由切換,方便設備維護;可任意調節設備運轉速度和主缸壓力;滿足生產時定程、定壓的工藝要求
     
     
    200噸金屬粉末成型專用液壓機性能特點:
     
      ●機器采用PLC控制和預壓、浮動壓制、后壓、拉下脫模先進成型工藝.
     
      ●在成型過程中,可多次排氣,以消除坯件中夾雜的空氣,使產品密度達到某一特定值,以減少變形、控制燒結收縮率和得到最佳電氣性能。
     
      ●具有芯桿驅動機構,可提高制品內壁部分密度均勻性,并可防止制品在脫模時產生內裂紋.
     
      ●機器關鍵位置(加粉高度、壓制終了位置、脫模位置)采用機械定位,重復定位精度≤±0.02mm。
     
     
    粉末冶金技術不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點,而且克服了傳統粉末冶金工藝制品、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點,特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的粉末冶金零件。
     
    金屬粉末冶金的制作流程如下:
     
    1、現在的制粉方法大概可以分為兩種:機械法和物理化學的方法。然而機械法又可以分為:機械粉碎和霧化法;物理化的學法又可以分為:還原法、霧化法和電解法。
     
    2、粉末冶金成型為一定狀態下的坯塊。成型的目的是制得所需的形狀和大小的壓坯。成型的方法分為加壓成型和無壓成型。
     
    3、燒結是粉末冶金工藝中的非常重要的步驟。燒結分為單元系燒結和多元系燒結兩種。單元系和多元系的固相燒結,燒結溫度熔點較低;除此之外,還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。
     
    4、燒結后產品的處理,可根據要求,采用多種方式。鍛造也可以應用到粉末冶金材料燒結后的加工中。

     
    金屬粉末成型零件用途廣泛:
    粉末冶金零件主要是適用于汽車行業、裝備制造業、金屬行業、航空航天、軍事工業、儀器儀表、五金工具、電子家電等領域的精密零配件生產和研發,相關原料、輔料生產,各類粉末制備設備、燒結設備制造。
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