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                    氧化鋁粉成型500噸630噸四梁四柱液壓機

                    • 氧化鋁粉是一種高硬度的化合物,具有耐高溫、耐酸堿、耐磨的特性,可用來生產耐火材料、耐磨瓷片、剎車片、隔熱材料等多種產品。氧化鋁粉加工成型是一種高技術的加工工藝,500噸630噸四梁四柱液壓機是壓制成型的主要設備,采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型,對粉體有特別的工藝要求,需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀,以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。500噸630噸四梁四柱液壓機可任選加工工藝,加工出制品密度高、質量好、成型性好。
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                      氧化鋁粉是一種高硬度的化合物,具有耐高溫、耐酸堿、耐磨的特性,可用來生產耐火材料、耐磨瓷片、剎車片、隔熱材料等多種產品。氧化鋁粉加工成型是一種高技術的加工工藝,500噸630噸四梁四柱液壓機是壓制成型的主要設備,采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型,對粉體有特別的工藝要求,需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀,以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。500噸630噸四梁四柱液壓機可任選加工工藝,加工出制品密度高、質量好、成型性好。
                       
                      氧化鋁粉成型四梁四柱液壓機
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                      四梁四柱液壓機生產廠家
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                      500噸氧化鋁粉成型液壓機
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                      氧化鋁粉成型制品
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                      500噸630噸四梁四柱液壓機主要結構概述:
                       
                      1、該機器采用四柱導向,設備結構緊湊,自動化程度高,故障率低,工作效率高。整體采用鋼結構,占地面積小,速度快,能耗小,噪音低,操作簡單只需一人就可以生產。采用良好的液壓原件,可實現連續正常工作。
                       
                      2、采用PLC液壓傳動系統,全自動控制,壓力大,降低了勞動成本,裝料、成型、脫模三位置均有機械檔塊定位及無級調整機構,確定了制品的幾何尺寸的穩定可調,從而保證舔鹽磚重量一致。
                       
                      3、采用伺服電機驅動高低壓定量齒輪雙泵;在空程和壓制初期的情況下,高低壓定量齒輪雙泵同時工作,實現系統大流量控制。伺服電機、泵結合粉末制品工藝特殊要求,能完全滿足形狀復雜,精度要求高的粉末成型制品的壓制成型工藝,
                       
                      4、采用獨特的壓制成型工藝,成型壓力大,壓制的產品質量好,不易破碎,外觀優美。不但壓力大,而且雙向浮動加壓,壓出的產品不但密度高結實,而且上下密度一致。定位準確,只需一臺設備,就可以實現生產多種規格產品的效果,僅僅通過更換模具的方式來實現??芍瞥龈鞣N樣式的產品形狀,一機多用性能高。
                       
                       
                      四梁四柱液壓機可完成多種形狀、規格尺寸的氧化鋁粉制品的成型,成型方法有單軸向或雙向,可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15~50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻,故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60~200目之間可獲最大自由流動效果,取得最好壓力成型效果。
                       
                      粉末成型四梁四柱液壓機采用的機、電、液、氣、儀一體化控制、驅動技術,面向粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業研發的專用機型。
                       
                      500噸630噸四梁四柱液壓機壓制氧化鋁粉成型優勢:
                       
                      ①加粉高度、脫模位置和產品高度均采用機械定位方法,其重復定位精度±0.02mm;
                       
                      ②伺服系統精度高,節能效果好,噪音小,響應速度快,加工效率高;
                       
                      ③加料量、坯件密度的一致性和壓坯脫模位置的準確可靠;
                       
                      ④預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計分段加壓成型產品密度和強度高;
                       
                      ⑤所有位移,壓力,時間,補壓均采用數字控制,精準方便且故障率低。
                       
                      ⑥采用伺服馬達直接傳動,成型速度更快,穩定性能高,模具磨損低;
                       
                       
                      500噸630噸氧化鋁粉成型液壓機試機前的準備工作:
                      1)、擦去防銹油,并對整機進行清洗;
                      2)、接通冷卻水;
                      3)、向油箱內注液壓油(推薦使用46#液壓油),注油量約為270升.
                      4)、接通電源,并檢查機體是否接地良好,合上主令開關,啟動電機(嚴禁無油啟動),注意電機旋轉方向(按標牌箭頭所示方向)。
                      5)、在上下工作臺之間的中心位臵安放一個直徑不小于ф300mm,高度不小于600mm,且能夠承受150噸以上,上下平面的平行工不小于0.02/ф300mm的墊塊。
                      6)、檢查行程開關有無松動或是否需要重新調整。
                       
                      500噸630噸氧化鋁粉成型液壓機試機流程調試:
                      1、按下(泵啟)按鈕,將壓力繼電器調至2-5Mpa,(逆時針方向是工作壓力調?。?;
                      2、將選擇開關打至手動狀態;
                      3、按(主缸快進)鍵,使活動梁下行至模具閉合,此時可將壓力繼電器壓力逐漸提高到工作壓力,再按(主缸復位),主缸復位后按料缸頂出和料缸復位;完成手動循環操作。
                      4、不需要料缸工作時,將料缸選擇開關,打到‘關’位臵。
                       
                      500噸630噸氧化鋁粉成型液壓機自動調試:
                      1、將(自動/手動)鍵按至自動狀態;
                      2、按機床上的啟動開關即可完成快下、加壓復位等一個循環;(啟動開關為中梁板上兩按鈕或用腳踏開關)
                       
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