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礦用截齒擠壓成型設備-1000噸四柱液壓機

  • 截齒是礦用采煤機上直接破巖落煤的刀具,主要用于截割煤巖是礦山開采用的一種易損件,由齒套、齒座、齒柄、齒頭組成,多是采用合金鋼材質經四柱液壓機設備冷壓成一定形狀的坯體,在經過后序熱處理及精加工工藝,以較好的保持工藝性能,抗沖擊性、硬度和耐磨性是體現礦用截齒性能的重要指標。1000噸四柱液壓機是生產礦用截齒擠壓坯體成型的主要的生產設備,該機器更換模具即可生產不同型號的截齒、,操作簡單,性能穩定。
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    截齒是礦用采煤機上直接破巖落煤的刀具,主要用于截割煤巖是礦山開采用的一種易損件,由齒套、齒座、齒柄、齒頭組成,多是采用合金鋼材質經四柱液壓機設備冷壓成一定形狀的坯體,在經過后序熱處理及精加工工藝,以較好的保持工藝性能,抗沖擊性、硬度和耐磨性是體現礦用截齒性能的重要指標。1000噸四柱液壓機是生產礦用截齒擠壓坯體成型的主要的生產設備,該機器更換模具即可生產不同型號的截齒、,操作簡單,性能穩定。
     
    礦用截齒擠壓成型設備-1000噸四柱液壓機
    礦用截齒擠壓成型設備-1000噸四柱液壓機
     
    1000噸四柱液壓機擠壓礦用截齒成型是一種高精度、高效、優質低耗的先進生產工藝技術,冷擠壓技術是指在冷態下將截齒毛坯放入液壓機模具模腔內,通過液壓機產生的強大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬從模腔內擠壓成所需要的形狀、尺寸和力學性能的截齒毛坯件。冷擠壓制成截齒,密度高,硬度高,不脫碳,耐磨性好。礦用截齒擠壓成型用1000噸四柱液壓機的價格及技術參數詳詢山東威力重工  張經理 18306370868/同微信
     
    截齒擠壓成型1000噸四柱液壓機結構:
     
    1、主機為三梁四柱立式結構,它由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統及電氣系統等部件組成,機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成,滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。
     
    2.上梁、滑塊、工作臺采用整體45號鑄鋼鑄造而成具有良好的剛性強度.
     
    3.主柱采用45號圓鋼,并作鍍鉻處理,確保永遠不會生銹,滑套(導套)采用耐磨鑄鐵,內嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力,摩擦副的潤滑采用手搖式注油泵裝置,該泵具有集中潤滑供油流暢的特點。
     
    4.液壓油缸為活塞式結構,油缸的關鍵密封選用抗老化和密封惟能較好的國標密封圈,缸體選用45#衍磨管,內孔光潔度好,大型缸體采用45#鍛鋼件,柱塞為45#圓鋼,并進行表面鍍鉻處理,即防銹又耐磨。
     
    5.液壓管路采用冷拔無縫鋼管,經焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后進入安裝,管路布置清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規范,高低壓管有明顯的顏色區分,便于維修,通徑大于25通徑均采用法蘭連接,以減少整機漏油的發生。
     
    冷擠壓成型專用四柱液壓機
    冷擠壓成型專用四柱液壓機
    礦用截齒成型1000噸四柱液壓機
    礦用截齒成型1000噸四柱液壓機
    礦山開采用截齒
    礦山開采用截齒

     
    1000噸四柱液壓機冷擠礦用截齒的生產工藝,包括以下步驟:
    將金屬坯料加工成截齒零件形狀;將金屬坯料緩慢加熱到820℃到900℃,保溫5至7小時,冷卻到450℃到550℃;去除所述金屬坯料表面氧化皮;在所述金屬坯料表面涂潤滑劑;將所述金屬坯料放入模具型腔中,通過壓力機下行擠壓成型。再進行后續的熱處理工藝是保證強力截齒質量和壽命的關鍵技術之一。該方法以節約能源,改善工作環境,并節約原材料,降低加工成本。

     
    截齒擠壓成型1000噸四柱液壓機安裝調試:
     
      1、設備的地基,由供方提供圖紙,需方負責具體的施工。
     
      2、產品在供方廠裝配完畢后,及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。
     
      3、供方負責設備在需方使用現場的安裝的調試工作,需方配合,并提供安裝所需的起重設備、水、電及必需條件。
     
      4、1000噸液壓機機在需方現場的安裝調試過程中,供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。
     
      5、安裝調試完畢,按簽訂的合同雙方共同驗收。
     
      6、公司負責對設備進行調試并指導安裝,用戶派員配合,提供必要的吊裝工具。
     
    礦用截齒擠壓成型設備-1000噸四柱液壓機機身采用有限元件結構分析和優化設計,結構合理,PLC觸摸屏控制的電氣系統,性能安全可靠,位置及噸位控制精度高,液壓系統采用集成式插裝閥控制,動作靈敏,可靠,無滲漏,多種安全保護裝置,保證安全生產是一切的前提。主要運用于金屬材料的各種生產工藝,如:鐓粗、沖孔、馬杠擴孔、錯移、粗轉、切割、彎曲、拔長等。
     
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