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汽車連桿鍛造設備滕州800噸1000噸框架液壓機

  • 汽車連桿是發動機中的重要部件,通過滕州800噸1000噸框架液壓機一次模鍛零件成型,方便高效,提高了連桿的生產效率,再通過精加工,能夠有效的提高連桿件的加工精度,使用強度,產品質量高。連桿的制造精度,產品的內在和外在質量都將直接影響發動機的整機性能和水平。800噸框架液壓機采用伺服電機直驅,傳動效率高,故障率低,電機轉速快,轉距大,數字化控制能量釋放,能滿足鍛件成型的各種工藝要求,鍛件成型精密度高,在節能、壓力和速度的準確控制方面具有明顯優勢。
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    汽車連桿是發動機中的重要部件,通過滕州800噸1000噸框架液壓機一次模鍛零件成型,方便高效,提高了連桿的生產效率,再通過精加工,能夠有效的提高連桿件的加工精度,使用強度,產品質量高。連桿的制造精度,產品的內在和外在質量都將直接影響發動機的整機性能和水平。800噸框架液壓機采用伺服電機直驅,傳動效率高,故障率低,電機轉速快,轉距大,數字化控制能量釋放,能滿足鍛件成型的各種工藝要求,鍛件成型精密度高,在節能、壓力和速度的準確控制方面具有明顯優勢。
     
    汽車發動機連桿
    汽車發動機連桿
     
    鍛造設備滕州框架液壓機主要結構:
     
    整體框架式結構,機身和滑塊由鋼塊鋼板焊接而成的結構組建而成;支柱內側布置了數條可調直角八面導軌作為滑塊的導向。油缸采用優質碳素鋼鍛件,活塞桿表面經過特殊淬火處理,硬度在HRC45以上,以保證油缸的使用壽命;油缸內表經過強滾壓工藝處理,以使液壓油缸具備足夠的強度和鋼度。
     
    電源采用三相四線制,三相交流電源電壓為380V,50HZ;控制電路為交流220V,指示燈電壓為24V,先導電磁閥控制電源為直流24V。設有專門的電器控制柜,一個主操縱柜,本機主控系統采用PLC可編程控制電器,主操縱柜上安裝各種按扭和操縱手柄,本機操作系統分別采用手動和半自動兩檔操作,主操縱柜放置在液壓機旁邊的車間地面上,便于操縱和觀察。
     
    液壓控制采用伺服控制系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊?。疁p少了連結管路與泄漏點。獨立的電氣控制系統,工作可靠,動作直觀,維修方便。采用按鈕集中控制,具有調整,雙手單次循環二種操作方式。通過操作面板選擇,可實現定程,定壓二種成形工藝,并具有保壓延時等性能。工作壓力、行程根據工藝需要在規定范圍內可調。
     
    汽車連桿鍛造800噸框架液壓機
    汽車連桿鍛造800噸框架液壓機
    800噸框架液壓機
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    鍛造成型框架液壓機
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    鍛造框架式液壓機定做
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    滕州800噸框架液壓機鍛造技術優勢:(采購鍛造成型液壓機技術咨詢熱線:張經理 18306370868/同微信
     
    1、能量控制準確,響應速度快,加壓能量可簡單準確地預先設定,每個行程反復實施無出入的準確精密加壓,保證制品的均一化。伺服電機直驅,無需離合器的反應時間,運行響應速度快。
     
    2、成型速度快,延長模具壽命,液壓機接近下死點時的滑塊速度極快,模具擠壓材料的時間非常短,可以趁熱的材料冷卻前瞬間完成加工。與模具接觸時間短,模具溫度變化不大,大大延長了模具壽命。
     
    3、能量工藝隨心可控,應用范圍廣,800噸液壓機可設定加壓能量,使滑塊先加速下降,之后減速以設定的能量對材料加壓。大噸位壓力機亦可鍛造小型部件,單位行程的加工時間基本無變化。大小兼用,有事半功倍的效果。
     
    4、 打擊速度快,模具熱接觸時間短,使用壽命長。 采用上、下頂料設計,可分別安裝上模與下模,實現預鍛、終鍛多工位壓制,大大提高工作效率,減少設備投入。拔模斜度減小,節約鍛材。 
    滕州800噸框架液壓機
    5、采用PLC控制、多重安全操作回路系統,確保操作者安全。 機體左右兩側設有作業窗口,鍛件傳遞方便。 特殊的卡模解放裝置,使解模迅速,且操作簡單。
     
     
    800噸框架液壓機鍛造汽車連桿工藝流程:
     
    (1)確定尺寸:確定連桿的鍛造加工尺寸,連桿根據使用用途不同,規格不同
    (2)坯料預處理:首先用打磨機除去坯料表面的脫碳層和缺陷,之后放入自來水中水洗除塵,再用熱風機進行烘干,烘干后的坯料表面涂裝耐高溫抗氧化的防脫碳涂層;
    (3)加熱:加熱坯料,采用高溫爐加熱,爐膛內溫度為800-900℃,保溫時間40-50min,使坯料軟化;
    (4)800噸液壓機熱壓模鍛:首先去除軟化后坯料的氧化皮層,再在鍛模的鐓粗臺上將坯料壓扁,之后在型槽內平放料進行模鍛,一次鍛壓成型;
    (5)熱切邊:熱切除多余邊沿,切邊后進行退火處理,將零件放置在120-180℃的電爐內進行退火,退火時間為20分鐘;
    (6)精加工:采用砂輪切割機下料,再使用砂輪打磨機進行進一步精加工;對連桿各部位尺寸進行測量校準,誤差≥1.0mm,繼續使用砂輪進行切割下料,誤差<1.0mm,再進行進一步精加工;
    (7)酸洗:將成型的連桿進行酸洗;
    (8)燒結:將酸洗后的連桿進行燒結處理,處理的溫度為1000-1200℃,保溫1-2h,冷卻至500-600℃,保溫3-5h,最后自然冷卻;
    (9)熱處理:進行人工時效處理;
    (10)鍛件檢驗:100%檢查零件各項指標,均合格即為成品。

     
    滕州800噸1000噸框架液壓機主要適用于碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼、沖模和高溫合金鋼等的鍛造;它能夠完成拔長、鐓粗、沖孔、擴孔、芯棒拔長、扭轉、彎曲、錯移、剁切等自由鍛造的所有工序,生產軸、棒、板、餅、環及圓和方組成的鍛件產品,具備配套齊全的機械化輔助裝置。具有鍛造范圍廣、鍛造能力強、生產效率高、操作維護方便等特點,主要應用于冶金、航空航天、造船業、軍工、模鍛等行業。
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