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內高壓彎管件成型設備800噸1000噸四柱液壓機

  • 山東威力重工設計生產的內高壓彎管件成型設備800噸1000噸三梁四柱液壓機可廣泛應用于汽車車身零部件、發動機零部件、底盤零部件等多個部位的管件制品的內高壓脹形工藝。該機器采用優質鋼板焊接,能夠實現超高壓穩定密封,合模壓力大,配合以超高壓計算機實時反饋和控制模塊,可以一次整體成形沿構件軸線截面形狀復雜的空心構件和不同材料組成的復合管材。
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    山東威力重工設計生產的內高壓彎管件成型設備800噸1000噸三梁四柱液壓機可廣泛應用于汽車車身零部件、發動機零部件、底盤零部件等多個部位的管件制品的內高壓脹形工藝。該機器采用優質鋼板焊接,能夠實現超高壓穩定密封,合模壓力大,配合以超高壓計算機實時反饋和控制模塊,可以一次整體成形沿構件軸線截面形狀復雜的空心構件和不同材料組成的復合管材。
     

     
    內高壓彎管件成型是利用四柱液壓機的液體壓力使工件成型的一種塑性加工工藝,與傳統的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢,在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。在汽車工業及航空、航天等領域應用廣泛。
     
    內高壓彎管件成型800噸四柱液壓機
    內高壓彎管件成型800噸四柱液壓機
    內高壓彎管件成型1000噸四柱液壓機
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    四柱液壓機設備按需定做
    四柱液壓機設備按需定做


     
    800噸1000噸內高壓彎管件成型液壓機結構特點:
     
    ●設備整體采用三梁四柱式結構,并將壓邊缸和拉伸缸復合在一起,主缸與副液壓缸相互配合,實現難變形材料、復雜形狀、較大拉深比的鈑金類零件的精確、高效成形。
     
    ●滑塊于工作臺平行精度極高,確保合模時沒有間隙。液壓系統采用進口保壓閥,保壓精度高??刂葡到y采用數控。所有位移,壓力,時間,補壓均采用數字控制,精準方便且故障率低。所生產出產品合格率大大提高,且更加有效的提高了工作效率。
     
    ●本機有定壓成型,定程成型,定時成型等多種成型方式。壓力顯示可以直接顯示噸位,行程顯示精確到0.01mm。定程定壓時均可數字控制,更加精確,大大降低了廢品率。
     
    ●本機系統工業電腦控制,采用閉環式控制,各種動作可以根據用戶要求任意設置。適應于各種生產線并聯,配合各種機械手與自動送料,真正實現數控全自動。動力系統為伺服控制,真正完成節能減排,自動化智能化等功能。
     
    ●本壓機工作壓力、工作行程可在參數范圍內根據使用要求進行調整。
     
    傳統制造業大多采用液壓機沖壓成型然后進行一半一半方式進行整體焊接,所以內高壓成形的優勢高于這里 ??梢愿鶕簤簷C模具進行不 同方向的送料和補料成形沿構件軸線截面有變化的空心構件。它的優勢降低產品的整體重量,節約了原始材料,內高壓成形件比沖壓件 減輕20%-40%,空心階梯軸類可以減輕40%-50%,實現一模一產品,降低了沖壓模具成本。
     
    汽車內高壓成型彎管件制品
    汽車內高壓成型彎管件制品
     
    800噸1000噸四柱液壓機內高壓成型特點:
     
    1、產品和模具設計靈活,工藝過程簡捷
    2、成型的產品成本低且成型性好,配料最好選擇無縫管、拉拔管(DOM) 激光焊管(成型性最佳)
    3、模具成本比傳統模具少約50%
    4、與傳統的沖壓技術相比液壓成形只需一步就可成形相同零件
    5、變合模力設計,成形零件壁厚均勻,減薄少
    6、采用二通插裝閥控制,能實壓力、位移實時的精確控制
     
    800噸1000噸四柱液壓機內高壓成型適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等等,該工藝適用范圍:
    汽車行業:汽車排氣管、 歧管、消聲器、異形管件、汽車底盤汽車輕量化構件的副車架、底盤前梁、轉向節臂、儀表盤支架、后軸縱臂、 排氣歧管等,發動機組合式空心凸輪軸等典型零件、汽車懸臂架、汽車后橋橫梁、汽車副車架縱梁等等。

     
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