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1200噸塑料托盤四柱液壓機生產因素有哪些?

文章出處:未知 人氣:發表時間:2020-12-30 10:15
塑料托盤成型采用1200噸滕州四柱液壓機是近幾年生產常用的加工設備,該機器通過加熱、加壓迫使塑料托盤原料熔化在模腔內流動成型,四柱液壓機的機械強度和成型工藝技術直接決定了托盤的加工質量。影響1200塑料托盤成型四柱液壓機生產因素有:成型溫度、成型壓力、成型速度、成型保壓時間。
 
1200噸塑料托盤成型四柱液壓機
1200噸塑料托盤成型四柱液壓機   銷售熱線:18306370868/同微信
 
1、塑料托盤四柱液壓機的成型溫度:有料筒溫度、塑化溫度、噴嘴溫度、模具溫度和塑料干燥溫度等
 
成型就是塑料熔融溫度,溫度設定過高,塑料熔融后粘度低,在同等注塑壓力和流量下,注射速度快,成型制品易有不良品的產生。
 
模具溫度:模具溫度高,壓力和流量可設低一點,但在同等壓力的流量下,制品乃易飛邊,翹曲變形,制品粘模頂出困難等。模具溫度低,在同等注射壓力和流量下,制品成型不足,氣泡、熔接痕等。
 
2.塑料托盤四柱液壓機成型工藝壓力:有預塑背壓:注塑壓力、鎖模壓力、保壓、脫模壓力等。
 
成型工藝壓力對于不同品種塑料有不同的熔融粘度,根據塑料的熔接粘度和塑料流程比而設定的,如壓力設定太低,制品壓不成型,凹痕、熔接痕及尺寸不穩定,壓力太高制品飛邊,變色和粘模頂出困難。
 
鎖模壓力:根據模具型腔的投影面積大小和注射壓力高低而定。鎖模壓力不足制品易飛邊,重量增加。鎖模力過大,開模就困難。一般鎖模壓力設定不超過120par/cm2。
 
保壓:當液壓機壓制結束模具型腔內制品尚沒有凍結。保壓可繼續給模具型腔補塑,確保制品飽滿。保壓、壓力設定過高,對脫模和抽插芯帶來阻力大,制品易頂白,頂翹曲,壓力過低制品有凹痕及尺寸不穩定。
 
塑料托盤成型模具
塑料托盤成型模具
 
3.塑料托盤四柱液壓機速度:對機器的壓制速度設定合理性,否則影響產品質量,壓制速度過快,制品帶有氣泡,燒焦、變色等。壓制速度過慢制品成型不足,有熔接痕等。
 
4.塑料托盤四柱液壓機時間設定:在壓制成型工藝中有干燥時間,保壓時間等。
 
干燥時間:就是對塑料原料的烘干時間,各種類別塑料均有較佳干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80~90℃,時間2小時。ABS塑料一般24小時,吸水量0.2~0.4%,而能成型的含水量0.1~0.2%。
 
保壓時間:四柱液壓機的控制方法有分級調壓、調速和調塑料量。使模具型腔塑料速度達到恒速,并提高成型制品的外觀和內材質量。保壓是用時間控制,如保壓時間較長,制品密度大,重量就是重,內應力大,脫模困難,易頂白,成型周期延長。保壓時間太短,制品易產生凹痕,尺寸不穩定。
 
塑料托盤四柱液壓機客戶安裝現場
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1200噸塑料托盤成型四柱液壓機采用預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配,使設備的能量效率更加顯著,成型壓力高,可靠,保證了托盤制品的密度和強度,全自動制作設備自動化程度高、生產周期短、生產效率高。該機器采用四柱三梁結構,滑梁的垂直精度由四個精密導套控制,能可靠的保證塑料托盤制品的壓制均勻性。
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