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5000噸熱模鍛液壓機用什么機型?性能如何?

文章出處:未知 人氣:發表時間:2021-04-21 13:24
熱模鍛技術工藝:
 
熱模鍛是一種將金屬毛坯加熱至高于材料再結晶溫度后,利用模具將金屬毛坯塑性成形為鍛件形狀和尺寸的精密鍛造方法,是鍛造工藝技術中的一種。經過熱模鍛造出來的產品精度高,材料的利用率以及生產率大幅度提高了。
 
熱模鍛工藝加工設備:
 
熱模鍛造成型的加工設備都是采用液壓機,也叫做壓力機,該機器可用于對成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件的鍛造。液壓機的應用不僅可以使熱模鍛技術實現自動化生產,同時還具有噪聲小和振動小等優點,因此,熱模鍛液壓機在現代的鍛壓生產中應用極為廣泛,也是如今現代化鍛造生產中不可缺少的高精鍛設備之一。
 
熱模鍛液壓機如何選用機型:
 
山東威力重工設計制造的熱模鍛用液壓機從機器結構上來說一般采用四柱液壓機和框架式液壓機兩種結構,另外根據加工產品的尺寸和規格,所使用的壓力大小不同,壓力大小噸位從200噸-10000噸均可按需定做。一般情況下噸位略小點的采用四柱液壓機,中大型噸位的采用框式液壓機。5000噸熱鍛模液壓機屬于中大型鍛壓設備,采用框架式結構液壓機,該機器可以設計成單工位熱模鍛和多工位熱模鍛加工工藝。
 
5000噸熱模鍛成型框架式液壓機
5000噸熱模鍛成型框架式液壓機   技術熱線:張經理18306370868/同微信
 
5000噸熱模鍛液壓機-框式液壓機結構:
 
機身一般采用整體框架式結構。整個機床的機身和滑塊由鋼塊鋼板焊接而成的結構組建而成;支柱內側布置了數條可調直角八面導軌作為滑塊的導向。
 
主油缸通過螺母安裝固定在上橫梁上。油缸采用優質碳素鋼鍛件,活塞桿表面經過特殊淬火處理,硬度在HRC45以上,以保證油缸的使用壽命;油缸內表經過強滾壓工藝處理,以使液壓油缸具備足夠的強度和鋼度。
 
滑塊潤滑裝置均采用程控不回收自動潤滑技術,供油量、供油時間,時間間隔,可根據框架液壓機具體使用強度和使用環境進行科學設定,并可根據需要及時做出微調。
 
機身結構的主要部件都由精鋼焊接,焊后經過特殊處理,徹底消除了焊接應力;焊縫也經過精心打磨無焊渣流疤現象,再經拋丸處理以保證框架液壓機機身的穩固。
 
5000噸框式液壓機熱模鍛工藝加工原理:
 
該機器是一種通過專用液壓油做為工作介質,動力機構在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥 實現能量的轉換,調節和輸送,完成各種工藝動作的循環。油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動.液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。
 
熱模鍛成型四柱液壓機
熱模鍛成型四柱液壓機   
技術熱線:張經理18306370868/同微信
 
5000噸框架式液壓機進行熱模鍛成型優勢:
 
1、采用了上下頂料的設計,其模具型穴斜度較少,原材料的消耗量也小,可大大的節省鍛材。
 
2、載荷為靜壓力,行程快速,可大大的縮短鍛材與模具的接觸時間,也可以在一定程度上提高模具的使用壽命。
 
3、打破了傳統短行程的規格,可使本機行程增長,因此也更適合各種鍛件打拔成型的作業,提升生產效率。
 
4、PLC電氣控制數控顯示,不僅可以直觀的顯示實際鍛造過程,還具有超負荷控制及報警功能。
 
5、鍛件精度高,能較好控制鍛件高度公差,大尺寸工作臺面,可多工位布局,如:鐓粗/預鍛/終鍛/沖孔;
 
6、操作簡單,維修方便也容易,可有效的減少噪音污染,降低生產成本,符合環保法令。
 
7、自動化程度高,加工工件范圍廣,加工精度高。
 
山東威力重工機床有限公司專業的熱鍛液壓機生產廠家,我公司集產品研發、設計、制造、銷售于一體,主打液壓機產品有:拉伸液壓機、沖壓液壓機、模壓液壓機、粉末成型液壓機、校直液壓機、熱鍛液壓機等等多種機型,適用于汽車配件、農用機械、家用電器、航空航天、礦山機械、五金工具等等制造業。
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